钧瓷，始于唐，盛于宋。钧瓷是我国宋代五大名瓷之一,其绚丽多姿的窑变釉色,五彩灿烂,玉润晶莹,精美绝伦,誉冠群芳,在陶瓷艺苑中独树一帜而雄居五大名窑之首，在我国陶瓷史上，占有极其重要的地位。《中国陶瓷史》上说：“宋代的钧窑首先创造性地烧造成功铜红釉这是一个很了不起的成就，是科技史上的伟大创举。”唐代，河南窑业昌盛，种类繁多。禹州市神垕镇的下百峪村和苌庄乡等地，先后烧制黑、褐釉高温窑变花瓷，被陶瓷学家称谓“唐钧”，它为宋代钧瓷开启了先声。北宋徽宗时期钧瓷成为御用珍品并在禹州市东北隅“古钧台”附近设置官窑，烧造宫廷用瓷，故窑名“钧窑”，瓷名“钧瓷”。北宋工匠在唐代花瓷工艺的基础上，在釉内加入微量铜元素，用氧化还原法烧制成功窑变铜红釉与青釉等错综掩映的色彩，产生了特殊的艺术效果。于是，钧窑就以它卓越的窑变艺术成就驰名于当世，进入了宋代全国名窑行列。到金元时代，钧瓷有了新发展，各地争相仿制，风靡一时，钧窑播火全国，形成了一个广泛的钧窑体系。元末明初，因兵燹和灾荒，制瓷中心南移，钧瓷生产时断时续， 1942年以后，因政局之变，灾荒连年，钧瓷生产处于萎缩状态。新中国成立后， 1955年根据党中央、国务院和省政府指示，在敬爱的周恩来总理的亲自关怀下，禹州重新恢复了钧瓷生产，钧瓷喜获新生。50年来，钧瓷生产规模不断扩大，技术水平不断提高，其产品深受国内外各界人士的喜爱和赞誉，钧瓷进入了一个新的发展时期。

        钧窑是我国古代的名窑奇珍，起源于河南省禹州市的神后镇，由于钧瓷是窑变成色，烧制极难，故历代皇室都把它视为传世国宝，唐玄宗曾立令“钧不随葬”，所以墓葬出土的文物中从不得见，使得传世宋钧极为稀少，竟成了连城之宝，身价极高。世界著名的博物馆虽皆有收藏但为数亦寥寥无几。到了北宋徽宗皇帝更把钧瓷定为“御用珍品”，精上制品入选宫中后，次品都统统打碎严禁流入民间，故保存下来的完器不多。故有“黄金有价钧无价” 、“家有万贯，不如钧瓷一片”、“雅堂无钧瓷，不可自夸富”的说法，钧瓷名贵可见一斑。

        钧瓷之所以名贵，除了其艺术特色和工艺成就外，主要是烧造困难，得之不易。古书上记载烧造钧瓷的艰难时说：“过手七十二，方克成器，其中细微节尚不能尽也。”其烧制过程主要分为坯的形成、匣钵、烧窑三大步骤。

        一、坯的成型：

        1、钧瓷泥；钧瓷坯泥主要用禹州当地所产的粘土矿物质制成，粘土是含有软土、黄干土、碱石、白土的多种微细土质的矿物混合体，具有一定的粘性和强度，可缩性极高，在经过风化处理和细磨之后，各种原料按比例合成，遂成钧瓷泥。其工序流程为：

        考查（探矿）——实验（对土质的烧制）——挖土、石——风化（风干）——运输（牲畜）——验收——配料——泥耙（土质）——沟碾（碱石）和水碾——入池（澄清）——绰泥——晾晒——陈腐（夏淋、冬冻）——入库——铲练——揉泥——上轮——制作。

       2、成型：钧瓷成型大致有徒手捏制成型、拓制成型和手拉坯成型。

       ⑴、徒手捏制成型：不依托模具完全用手工制坯的方法成型，主要适用于单件产品的制作。

       ⑵、拓制成型：它是将泥料拍成泥片，紧贴于模具内壁而形成坯体的一种方法，一般适应于较大产品的制作。

       ⑶、手拉坯成型：是一种古老的技术，它是在转动的轮盘上，用手工将可缩泥拉制成各种形状坯体的方法。手拉坯要求手工技术水平要高，劳动强度也较大，适应于钧瓷圆形产品的成型，尤其是传统钧钧瓷的器形“非其拉坯不得神韵”。

        其工序流程为：

        割坯——晾晒——上碱（化装土）又称糊水——上釉——炕坯——修坯——烘干——入窑——素烧。

        3、素烧：素烧是将已成型的精品，也就是还没有上釉的坯体入窑进行烧制的过程。素烧的温度在950°C左右，素烧后的坯体叫素胎。

素烧后的工序流程为：开窑——检选——上釉（二次上釉）。

       4、施釉（又称上釉）：釉是熔在陶瓷表面上的一层很薄的玻璃体，它和玻璃有很多近似的地方，但与玻璃又有一定的区别。

       钧瓷釉所用原料是由各种天然矿石和一些化学原料配置而成。如长石、方解石、玛瑙石、氧化锌等。钧釉还有特殊的化学成分，以铜、铁为着色剂，在高温还原气氛下烧制而成，并因窑内温度的变化，形成色彩多变，纹路奇特的效果。

       施釉也称上釉，是指在素胎表面覆盖一层釉料，其上釉有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉几种方法。

涮釉；又称荡釉，把釉浆舀入素胎器物内，手拿素胎转动或摇荡，使釉浆均匀地分布器物的内表面，然后将多余的釉浆倒出。

        浸釉：又称沾釉，将钧瓷素胎整个浸入釉浆中，片刻后取出，多用于产品的外部上釉，也可里外同时上釉。

浇釉：又称淋釉，一手拿盛满釉的舀子，一手拿素胎，转动素胎，并把釉浇到素胎上，一直到浇全为止，多用于大件产品的外部上釉。

       刷釉：又称涂釉，上过釉的产品若达不到一定的厚度，经过充分干燥后，再用毛笔蘸釉在原来上釉的产品上再刷上一到二遍，直到釉表达到标准为止。

      点釉：又称滴釉，用毛笔蘸釉在浸过或烧过的产品上点滴成斑块。

     上釉后的工序流程为：检选——入窑——支架（泥饼）——摆笼——装窑——加楔。

      二、匣钵：

匣钵，俗称笼盔，是盛装钧瓷和保护钧瓷的容器，用耐火材料制成，其形状有圆形、锅底形等。烧制钧瓷时，坯体装入同形状的匣钵内重叠放置，可提高装窑的密度和窑炉的利用率，同时防止钧瓷制品与火焰的直接接触及柴灰、煤烟的污染和钧瓷产品釉色发浑和釉面落渣。

       匣钵的工序流程为：考查（探矿）——实验（对土质的烧制）——挖土、石——风化（风干）——运输（牲畜）——验收——配料——泥耙（土质）——沟碾（碱石）和水碾——入池（澄清）——绰泥——晾晒——陈腐（夏淋、冬冻）——入库——铲练——揉泥——上轮——制作——割坯——晾晒——上碱——上釉。

      三、烧窑：

     烧窑是钧瓷制作最关键的环节，烧窑技艺复杂，其工序流程为：

    入柴（火膛内）——煤饼（干）——铺照（在柴上面放置干煤饼）——封窑门——点火——蒸发水汽（温度在

500°C）——打开天眼和马眼——小火（氧化）温度在800°C——撬火——低中火（升温）温度在1000°C——中火（还原）温度在1200°C——下照（煤渣）——出照——大火（升温）温度在1300°C——住火（停火）——挑火照——扒火门——自然冷却——出窑——检选——成品。